陜汽大同專用汽車有限公司針對(duì)制約產(chǎn)能提升及質(zhì)量提高的生產(chǎn)瓶頸，從生產(chǎn)線整體規(guī)劃和加工設(shè)備升級(jí)著手，推動(dòng)技改項(xiàng)目精準(zhǔn)落地，助力公司專用車業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型發(fā)展再上新臺(tái)階。

　　工欲善其事必先利其器。該公司去年大力實(shí)施技改項(xiàng)目，先后引進(jìn)了數(shù)控激光切割機(jī)、焊接跑車、副車架微型等離子切割和新焊機(jī)等一系列先進(jìn)設(shè)備，極大提升了公司專用車生產(chǎn)加工能力。其中數(shù)控激光切割機(jī)是目前市場上最高端的總線式專用激光切割系統(tǒng)，具有加工精度高、割縫小、省材料、掛渣少等優(yōu)點(diǎn)，切割速度較傳統(tǒng)的等離子切割機(jī)提高了3倍以上，省去了剪板、沖壓、打磨等工序，在大大縮短下料時(shí)間的同時(shí)也改善了生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。新引進(jìn)的焊接跑車具有自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，投入使用后，焊接效率較人工焊接提高1.5倍，焊接質(zhì)量也得到大幅提升。

　　該公司技術(shù)部還牽頭開展工裝創(chuàng)新項(xiàng)目，創(chuàng)新自制了合箱臺(tái)前板夾緊工裝，使用液壓夾緊裝置代替人工作業(yè)，提升了箱體加工精度，解決了大箱漲箱問題，合箱鉚接工時(shí)也由原來的1.5小時(shí)縮短至50分鐘。通過工裝自主創(chuàng)新升級(jí)，累計(jì)自制各類工裝18種、200余件。新型大箱吊具、箱體轉(zhuǎn)運(yùn)小車、板材存放架、防溜車制動(dòng)工具、天車防脫鉤裝置、箱體后門支撐等一系列自主創(chuàng)新工裝的使用，在提高作業(yè)效率的同時(shí)，也為安全生產(chǎn)起到了積極作用。

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